(주)액트


사업분야

사업분야

World Class Leading Company

업계를 대표하는 특화된 설비전문업체로서 창의와 도전정신으로 더욱 견실하고 신뢰받는 기업으로 성장할 것을 약속드립니다.

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과학기술의 진보로 천연도료 이외 합성고분자를 이용한 합성도료가 현대산업에 널리 이용되고 있고. 도장의 기능으로는 내후성, 내식성, 이물질 부착방지, 단열성, 그리고 외관 등을 고려하여
우리생활과 밀접한 관계
가 있으며, 수용성 도료, 하이솔리드 도료 등 친환경 도료에 많은 관심이 쏠리고 있으며, 이에 당사도 축척된 기술과 경험을 바탕으로 고객이 요구하는 친환경 플랜트설비
분야에 매진하고 있습니다.

수밀부스

완성차 또는 출하전 장비 등의 누수여부를 확인하기 위해 폭우 및 가랑비 조건상태에서
규정에 정해진 시간동안 2~4kg/㎠ 수압으로 수밀여부를
테스트하는 장비
이며, 설치국가에 따라, 순수장치, 여과설비, 건조장치 등을 부대설비로 설치합니다.

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수밀부스 (Waterproof test Booth)

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수밀부스 (Waterproof test Booth)

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수밀부스 (Waterproof test Booth)

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수밀부스 (Waterproof test Booth)

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수밀부스 건조장치(Air Dry System)

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수밀부스 스프레이 라이져 배관
(Spray Riser Piping)

방음부스

완성차 Roll & Brake Test 시 발생하는 엔진소음, 타이어 마찰소음,분진 등을 방치하기
위해 설치하는 부스로써 내부의 소음을 차단하여,
실내에서 발생한 음이 외부로 전달되지 않도록 하는 방음장치
입니다. 부대설비로는 급,배기장치,배기플랩 등이있습니다.

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방음부스 (Soundproof Booth)

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방음부스 (Soundproof Booth)

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방음부스 (Soundproof Booth)

도장부스

차체 표면에 도장(Paint spray)을 하는 설비로써 온, 습도, 먼지방지 등이 도착효율을 좌우하는 중요한 공정이며, 도장 종류에 따라 특수 부대설비
등이 필요합니다.

부대설비 : A/C Tower, C.W.S, Exhaust System, Air Handling Unit 등
부스종류 : Spray Booth(Primer, Topcoat, Powder)Repair Booth, Polishing 등.

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도장 터치업 부스(Paint T/UP Booth)

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도장 터치업 건조부스
(Paint T/UP Dry Booth)

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도장 터치업 부스(Paint T/UP Booth)

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도장 샌딩 작업장(Paint Sanding Booth)

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폴리싱 작업장(Polishing Working area)

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왁스 방청부스(Wax rust prevention Booth)

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왁스 방청부스(Wax rust prevention Booth)

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왁스 방청부스(Wax rust prevention Booth)

공기조화기

Spray Booth 및 Working Area 내 의 공기를 도장작업에 필요한 최적의 조건으로 공급해주는 장치입니다. 도장품질은 주변환경에 많은 영향을
받음으로, 도장에 적합한 Air를 공급하기 위해서 정밀한 A.H.U가 필요하며, 정밀하게 온, 습도 제어 및
분진제거 성능이 도장품질을 좌우합니다.
A.H.U의 구성 : Roll Filter, 열원장치(GAS Burner 또는 Steam Coil), Washing zone,
Cooling Coil, Supply Fan 등

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공기 조화기(Air Handling Unit)

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공기 조화기(Air Handling Unit)

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공기 조화기(Air Handling Unit)

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공기 조화기(Air Handling Unit)

생산설비 및 부대설비의 성능을 유지하기 위해서는 설비의 노화 및 열화를 방지하기 위한 예방적 조치가 필요하며, 이를 위해서 윤활, 청소, 조정, 점검, 부품교체 등 일상의 정비 활동과 함께
설비를 계획적으로 정기점검, 정기보수, 정기교체를 통하여, 항상 최적화된 성능을 발휘할 수 있도록 유지관리가 필요합니다. 주식회사 액트는 귀사의 설비를 최상의 상태로 유지할 수 있도록
하겠습니다.

정기점검

생산설비 및 부대설비의 진동, 소음, 발열, 과부하, 누수, 누유 등 일상적인 점검 활동으로 부적절한 작업방법이나 유해한 안전보건상태를 발견,
개선하여 안전한
생산활동이 이루어지도록 점검을 합니다.

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제어반 점검 (Control Panel Check)

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제어반 점검 (Control Panel Check)

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이송펌프 온도,진동 점검
(Check Pump temperature and vibration)

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이송펌프 온도,진동 점검
(Check Pump temperature and vibration)

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송풍기 온도,진동 점검
(Check Fan temperature and vibration)

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송풍기 온도,진동 점검
(Check Fan temperature and vibration)

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송풍기 온도,진동 점검
(Check Fan temperature and vibration)

정기교체

다양한 운전 환경 때문에 설비성능이 떨어지기 때문에 소모성 부품, 마모, 열화, 소손된 부품을 적기에 교체하여 작업환경 개선과 최적화된 설비를
유지
하도록합니다.

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공조기 필터 교체 전
(Before and after changing the AHU filter)

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공조기 필터 교체 후
(Before and after changing the AHU filter)

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송풍기 베어링 교체(Renew FAN bearing)

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송풍기 베어링 교체(Renew FAN bearing)

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공조기 엘리미네이트 스케일 제거
(Remove AHU eliminate scale)

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공조기 엘리미네이트 스케일 제거
(Remove AHU eliminate scale)

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송풍기 V-밸트 교체 및 풀리 정열 (Fan V-belt
Replacement and Pulley Arrangement)

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송풍기 V-밸트 교체 및 풀리 정열 (Fan V-belt
Replacement and Pulley Arrangement)

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전동기 베어링 교체(Renew motor bearing)

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전동기 베어링 교체(Renew motor bearing)

정기보수

생산설비 및 부대설비의 정상적인 가동을 위하여, 고장을 미연에 방지하기 위함이 목적이며, 각종 부품교체 및 급유, 급지 분해조립 등 경중에
따라 정기보수 기간이정해집니다. 통상 1년에 1회 Overhaul 을 실시합니다.

기업에서 생산성 향상과 경쟁력 확보를 위해 공장 자동화설비를 고려하고 구축합니다.
성공적이고 체계적으로 구축된 자동화 설비는 생산성 향상 및 일관된 품질과 안정성 확보,인적 오류방지, 생산 UPH 단축등의 효과를 가질 수 있습니다.

자동차 의장라인
운반설비
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자동차 의장라인 운반설비
(Automotive assembly line conveyors)

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자동차 의장라인 운반설비
(Automotive assembly line conveyors)

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자동차 의장라인 운반설비
(Automotive assembly line conveyors)